設備點檢和潤滑在企業設備管理中的作用
2026-03-03
作者：呂興旺
(瓦房店軸承集團有限責任公司)
1、前言
隨著企業的發展，高精端、高效率、高科技設備逐年遞增，良好的設備維護是保證生產效率、提升產品質量的前提條件。設備點檢既是一種管理制度，又是一種管理方法和手段，在企業的設備管理中得到了推廣和應用。為了延長設備的壽命周期，對設備進行日常、定期、專業點檢，可以將故障早發現、早診斷、早排除，保證設備安全高效運行。
設備的潤滑油如同人體流動的血液，機械的運轉依靠潤滑油。設備潤滑的主要作用包括潤滑、冷卻、洗滌、密封、防銹防蝕、減震卸荷、傳遞動力等。超過75%的液壓系統的失效和故障與潤滑相關，潤滑油質的好壞直接影響設備的使用壽命。做好設備潤滑不但能大大減少機件的磨損，延長設備使用壽命，同時還能降低維修成本，使設備發揮最大效益。
2、設備點檢和潤滑管理存在問題
1.設備點檢的編制不科學
設備點檢是運用人的五感(聽、觸、嗅、視、味),由操作人員按照規定的項目和標準進行的設備檢查的過程。因設備點檢方法、周期不明確，導致設備存在帶病作業現象；設備管理人員點檢定性、定量指標不明確，未制定個性化的點檢標準；未對操作人員開展專業系統的培訓，致使操作者無法實施正確的點檢，等等。
2.設備點檢的真實、有效性落實不到位
點檢的目的是真實反映設備實際狀態(靜、動態),個別操作者因怕麻煩、怕浪費時間，不去認真點檢，失去了點檢其目的和有效性；設備管理人員、作業長未參與到設備點檢當中，無法掌握每臺設備的運行情況，缺少制定設備計劃修的理論參考數據。
3.維修人員定期巡檢不規范
維修人員負責設備的定期巡檢工作，但巡檢的項目標準不規范、巡檢周期不確定，設備巡檢工作開展不扎實，設備存在的隱患無法排查到，直接影響設備使用周期。小的故障維修不及時，勢必會發生大的設備故障，既影響了生產，又增加了設備維修資金。
4.潤滑管理項目得不到落實
設備潤滑管理是企業設備管理中最重要的環節之一，設備在長期生產過程中，各零部件由于沒有及時潤滑或潤滑不良，導致設備報廢的情況比比皆是。設備潤滑管理體系不健全，沒有標準、流程作為支撐；設備潤滑管理內容不完善，存在潤滑油品、周期、油路圖、責任者不明確；還有設備潤滑油品使用不規范、未開展設備潤滑油品檢測、潤滑過濾裝置失效等問題。
3、改進管理項目
1.建立設備日常點檢標準及項目
(1)設備日常點檢項目及標準
以磨床設備點檢為例，參見圖1和圖2。
點檢五大系統包括操作系統、傳動系統、液壓潤滑系統、安全裝置、電氣系統。其中操作系統重點以控制按鈕、進給操作手輪為主；傳動系統以砂輪軸、工件軸、修整器為主；液壓潤滑系統以潤滑油窗、壓力表為主；安全裝置以砂輪防護罩為主；電氣系統以電機、接地線為主。靜態點檢包括操作系統、安全裝置、電氣系統；動態點檢包括傳動系統、液壓潤滑系統，其中定量點檢主要是查驗壓力表的范圍值是否在正常范圍內。
通過開展設備日常點檢，使設備的隱患和異常及時得到發現和解決，保證設備處于良好的工作狀態，提升設備完好率和利用率。
（2）建立定期點檢項目及標準
以車床類設備為例，設備定期巡檢項目包括潤滑、損傷、漏水(油)、工作、異音、松動、震動、溫度、電氣系統及裝置。
目視檢查項目：導軌、滑動面的拉研、碰傷、磨損情況；各傳動齒輪、齒條、絲杠副磨損情況；主軸尾座、套筒、錐孔等磨損情況；皮帶輪、摩擦片、傳動軸等件磨損情況；油泵、油缸、液壓閥有無泄漏；傳動機構、刀架、工作臺是否運轉平穩等。
耳聽檢查項目：傳動、變速機構、縱橫進刀、主軸箱傳動等有無異音；電動機、水泵、電器元件工作有無雜音。
接觸檢查項目：各傳動、夾緊裝置無松動，接頭、銷子緊固良好；各電器件接觸良好，固定螺釘無松動；大、小刀架移動間隙適度。
測量檢查項目：主軸振動、絲杠和光杠彎曲、傳動符合要求；配電箱內電器件及控制線路完好整齊等。定期巡檢周期可按照周、旬、月、季、年來執行，參見表1。
通過建立設備定期巡檢制度，及時掌握設備的實際運行狀況，維持和改善設備工作性能。預防事故發生，減少停機時間，延長設備使用壽命，降低維修費用，保證生產順利進行。
（3）建立專業點檢標準及項目
開展重點設備一年兩次、普通生產設備一年一次的精度及性能檢測工作。精度檢測(如滾子無心磨床)項目包括：導輪主軸端部跳動、主軸定心面的徑向跳動、主軸的軸向竄動、主軸軸承的徑向跳動；砂輪主軸端部的跳動、主軸定心面的徑向跳動、主軸的軸向竄動；導輪架重復定位精度、定程進給等。性能檢測(如磁粉探傷機)項目包括：主電源，電源電壓表值380(1±10%)V;檢查白光照度，探測面白光照度500lux;上、下料機構，氣缸運行靈活，上、下滑道無毛刺，擦洗干凈等。普通生產設備機械能力指數(Cmk值)測算值應達到Cmk≥1.0,重點設備機械能力指數(Cmk值)測算值應達到Cmk≥1.33。
通過開展設備專業點檢，可以保證設備精度及性能達到出廠標準，滿足產品工藝要求，降低廢品率。
4、開展設備潤滑管理工作
首先要建立并完善潤滑管理工作制度和辦法；同時制定潤滑管理人員的職責和工作標準；其次是編制潤滑管理各種基礎技術資料，制定周期用油、清洗換油計劃；再次學習推廣潤滑管理先進經驗及技術。
1.設備潤滑基礎知識的掌握
(1)潤滑五定：定人、定期、定點、定質、定量。
其中：
定人即明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，達到各司其職、各負其責；
定期即按照規定的周期進行加油潤滑，定期進行清洗換油、循環過濾和抽檢；
定點即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔和完好，并實施定點加油；
定質即設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油品進行加油，同時潤滑裝置和潤滑器具必須保持清潔；
定量即在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。
(2)三級過濾。
入庫過濾：油液運輸入庫泵入儲油罐時要經過過濾；
發放過濾：油液發放注入潤滑容器時要經過過濾；
加油過濾：油液加入設備貯油部位時要經過過濾。
(3)設備防漏、治漏。
一般漏油：油跡明顯，油跡擦去后五分鐘內出現油跡和油滴；
嚴重漏油：一個漏油點一分鐘滴油數量超過三滴時或全部漏油點一分鐘超過六滴，或主要生產設備每天漏油一公斤以上；
漏油治理：靜結合面不滲油，動結合面不漏油。
2.明確各級人員設備潤滑管理職責
(1)設備管理人員職責
熟悉管轄范圍內所有設備的潤滑情況和潤滑材料的品種、牌號及數量的要求。貫徹執行設備潤滑管理制度和宣貫潤滑基礎知識，做好記用油臺帳和巡回檢查記錄，統計匯總有關潤滑工作的資料，制定設備清洗換油計劃，并做好新型潤滑材料、新型金屬切削液的應用試驗、推廣使用。
(2)操作人員職責
掌握使用設備的潤滑部位及用油種類，按照設備維修保養規程和潤滑圖表及潤滑作業指導卡及時潤滑設備，隨時檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加油，以保證設備的正常運轉。
(3)維修人員職責
在維修、拆裝設備時，首先注意潤滑油是否清潔適用，不該換油的要妥善保存留用，該換油的應徹底做好清洗，然后換油。保養、檢修、清洗換油時，必須與操作者相配合，負責指導操作者正確搞好油氈、油線、過濾器和應拆卸件的拆裝和清潔工作，結合保養檢驗工作，做好滲漏治理工作。
3.建立設備潤滑指導卡
設備潤滑指導卡要明確該機臺的設備編號、型號、名稱，同時明確設備潤滑油路圖、潤滑油品、潤滑周期、責任人，參見表2。卡片項目必須與設備實際潤滑內容相符，達到一機一卡，不重不漏。要求操作人員和維修人員按照潤滑指導卡內容進行定期潤滑和保養，保證設備潤滑良好。
總結
通過開展設備點檢及潤滑管理，設備基礎管理和現場管理水平得到了提升。掌握設備點檢的標準和實際運行狀況，維持和改善了設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。良好的設備潤滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。
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